首先在使用非開挖鉆機之前確保工地已經勘測好了，而且施工的場地也準備好了；其次非開挖鉆機開始工作，安裝連接導向鉆頭并保證探頭電池能堅持足夠長的時間，而且檢查探頭發(fā)射參數是否與給出的技術參數相符合。大型頂管機采用低轉速慢推進的方法推進，保證鉆入角度的準確性。漯河頂管機如果在鉆進過程中需要調整角度，就要調整鉆頭工具的面向角與給出的角度相符合，這樣鉆出來的實際管道角度才能不會與給出的技術參數角度差距太大。當進行直線鉆進時，非開挖鉆機要保持勻速回轉，而且保持平穩(wěn)，確保管道平直。當導向孔施工完成后，就要進行回拉擴孔，在回拉擴孔過程中，孔徑設計的直徑要適中，分級擴孔要根據實際數據進行擴孔，還要對孔壁進行加固，在回拉時保證回拉力不要超過管道管材的極限拉力。

漯河頂管機在風化花崗巖層鉆進過程中若鉆頭遇到巖脈或在卵石層鉆進過程中遇到較大粒徑的卵石時，鉆孔軌跡都可能較明顯地偏離設計軌跡，這時鉆頭的偏向很難預料。操作人員在意識到鉆頭遇到硬物或較難鉆進情況等微小變化時，應馬上停鉆，檢驗鉆頭的位置。此時，應降低鉆壓，緩慢給進，讓鉆頭慢慢地通過該區(qū)域。鉆進時，應較頻繁地檢測鉆頭的位置。當鉆頭遇到較硬地層，通常需要加大鉆壓。但是，大型頂管機鉆壓加大后會引起孔內鉆桿彎曲。若鉆桿彎曲部位的地層較軟，彎曲的鉆桿會使鉆孔擴大。控向探頭只能確定鉆頭的位置，很難確定這種由鉆桿彎曲而形成的鉆孔軌跡。在這種情況下，要適當降低鉆壓，嘗試采用沖擊鉆進的方法通過硬地層，同時，增加泵量或噴射作用或許有助于軟化障礙物。

分析所穿越地層的自穩(wěn)性，防止成孔引超的地面塌陷。分析地層土壤密實度，選配合適的泥漿。壓力，防止冒漿污染環(huán)境。泥漿制作、利用、回收及廢漿處理，要避免污染環(huán)境，排放的廢水與廢棄圈體必須符合國家污染物排放標準。定向鉆穿越較重要河流堤壩時，一定防止跑漿對堤壩造成的不良影響，漯河頂管機在施工中不但要注意泥漿配比和壓力，更重要的是在開鉆前，對堤壩下的地質狀況進行詳細的勘查，采取地質改良措施，這樣也有利于政府水利部門批準該穿越的設計和施工方案。在巖層變化較大的地區(qū)，對軟硬不同的地層采取不同的鉆進速度，防止鉆孔上抬與下沉，形成錯臺孔。 大型頂管機應根據不同的地質條件與所鉆巖屑大小，合理配置泥漿的比重、粘度與排量。

漯河頂管機擴孔回拖盡可能連續(xù)一次完成，防止卡管。如果擴孔鉆頭在導向孔中停留時間過長，由于鉆頭的重量較大，鉆頭會在其自重作用下下沉。 大型頂管機在緩慢回拖期間，泵量太大也會在土層中產生空洞或使管柱周圍的土層變軟。 擴孔鉆頭越大，鉆頭下沉的概率就越高。在擴孔時阻力變大，并不總是意味著需要提高轉速或泵量。鉆進產生的土屑和孔壁坍塌會導致鉆柱運動的阻力增加，這時維持擴孔鉆頭緩慢運動是非常重要的。

漯河頂管機主機的動力系統(tǒng)一般為柴油發(fā)動機。柴油機作為動力源,其功率是衡量鉆機施工能力的指標之一。但在鉆機鉆進回拖過程往往需要鉆機以恒定的荷載運行,因此發(fā)動機的連續(xù)功率顯得更重要。為了降低勞動強度,提高勞動效率,主機一般裝備了鉆桿自動裝卸裝置。鉆進時,鉆機自動從鉆桿箱中移取鉆桿,旋轉加接到鉆桿柱上。大型頂管機回拖時,正好相反。有的還裝備了潤滑油自動涂抹裝置,對鉆桿連接頭螺紋的潤滑有助于延長鉆桿的壽命。鉆機在工作中應完全固定。如果在鉆進拖拉過程中發(fā)生移動,一方面有可能造成發(fā)動機損壞,另一方面會降低推拉力,造成孔內功率損失。目前最新鉆機都有自動液壓錨固系統(tǒng),靠自身功率把錨桿鉆入土層,在干燥土層一般用直錨桿,在潮濕土層用螺旋錨桿。

施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿（即大小鉆桿混合使用）防止小鉆桿因強度不夠被折斷或變形。頂管機哪家好注意用虎鉗夾鉆桿時，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。注意裝接鉆桿時，上扣預緊力應控制在15Mpa之內，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭減低接頭的機械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。漯河頂管機不預緊，螺紋連接擺動，造成螺紋互相研磨牙頂變尖，側面產生棱脊，導致螺紋損壞或產生粘扣現象。不預緊，母扣臺階未壓緊，可導致公扣接頭螺紋根部疲勞折斷；在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產生刺蝕現象，易導致母接頭縱裂。