1.珠海水平定向鉆表現(xiàn)形式：擴孔或清孔時擴孔鉆頭后帶的全部或部分鉆桿同擴孔鉆頭失去連接而脫落于孔內。2.原因分析：（1）擴孔或清孔時鉆桿擺動造成鉆桿接頭絲扣松動而脫扣。（2）擴孔或清孔時分動器鉸接軸鎖母脫落進而導致鉸接軸脫落。3.預防措施：（1）擴孔或清孔時鉆頭后帶鉆桿接頭處必須用鉗子擰緊，距離分動器最近的兩個接頭必須強力擰緊。（2）大型水平定向鉆擴孔或清孔時在分動器鉸接軸軸端處橫穿8號鉛絲將鎖母固定。

珠海水平定向鉆在風化花崗巖層鉆進過程中若鉆頭遇到巖脈或在卵石層鉆進過程中遇到較大粒徑的卵石時，鉆孔軌跡都可能較明顯地偏離設計軌跡，這時鉆頭的偏向很難預料。操作人員在意識到鉆頭遇到硬物或較難鉆進情況等微小變化時，應馬上停鉆，檢驗鉆頭的位置。此時，應降低鉆壓，緩慢給進，讓鉆頭慢慢地通過該區(qū)域。鉆進時，應較頻繁地檢測鉆頭的位置。當鉆頭遇到較硬地層，通常需要加大鉆壓。但是，大型水平定向鉆鉆壓加大后會引起孔內鉆桿彎曲。若鉆桿彎曲部位的地層較軟，彎曲的鉆桿會使鉆孔擴大?？叵蛱筋^只能確定鉆頭的位置，很難確定這種由鉆桿彎曲而形成的鉆孔軌跡。在這種情況下，要適當降低鉆壓，嘗試采用沖擊鉆進的方法通過硬地層，同時，增加泵量或噴射作用或許有助于軟化障礙物。

爆管：故障分析及排除方法——查管材質量。壓力是否過大。接頭是否壓好。局是否磨損嚴重。油管與其它部件是否擠壓變型。履帶跑偏：履帶兩邊主泵流量是否一樣。溢流閥是否壞或卡。大泵是否壞或內泄。馬達平衡閥是否失調。多路閥是否內泄。大型水平定向鉆夾具中心線偏中：動力頭夾板調整不當，高低可加墊板調整。夾具總成變形可校正。夾具油缸伸縮不一：油缸進油量不一致?？烧{整三通孔徑?？烧{整夾具平衡閥。珠海水平定向鉆夾具夾不緊卸扣難：夾條磨損。油路壓力不足。液壓鎖失靈。油缸內泄。扭距過大。過度磨損行程不足。推拉失靈：操作閥、主泵、多路閥是否內泄。壓力源是否不足。安全閥、油缸、馬達是否內泄。旋轉失靈：操作閥、馬達、多路閥、主泵是否損壞或內泄。

珠海水平定向鉆鉆桿應當有足夠的強度,以免扭折、拉斷,又要有足夠的柔性,才能鉆出彎曲的孔道。在長距離穿越中,鉆桿的長度直接影響鉆進效率,特別是采用有線導向時,長鉆桿使鉆桿連接次數(shù)減少,將明顯節(jié)約連接時間。鉆孔方向的改變是通過控制鉆頭的方向實現(xiàn)的。水平定向鉆施工鉆頭一般為楔形,在前進過程中,若鉆頭不斷旋轉,則鉆進軌跡為直線。當鉆頭想繞過障礙物或以一定曲率半徑前進時,鉆頭停止轉動,使楔面停留在某一角度再推進。這樣,鉆頭就以與楔面相背的方向前進。鉆頭斜板通常有噴嘴,高速泥漿從噴嘴噴出,對土層進行沖刷。煤氣與熱力對不同土層,應選用不同的鉆頭。如在較軟的粘土中,一般選用較大尺寸的鉆頭,便于在推進過程改變方向。在較硬的鈣質層中,選用較小的鉆頭。而在硬巖鉆進則要選用特殊的鉆頭,如鑲焊小尺寸硬質合金鉆頭。

水平定向鉆施工將鉆機擦洗干凈，檢查鉆機在運輸途中有無損傷，螺栓、油路接頭有無松動；檢查柴油機、水、機油、柴油；檢查泥漿泵機油；大型水平定向鉆檢查動力頭機油、液壓油是否缺少，檢查各黃油嘴上是否加黃油，檢查其它所有需潤滑或冷卻部位是否需添加潤滑油或水，給鉆桿鉆頭的絲扣加絲扣油；連接好油路油管、水管、電路；鉆具、工具堆放整齊；動力站上方，機械運動的部件及附近不能放置工具和雜物；準備泥漿用水。