爆管：故障分析及排除方法——查管材質量。壓力是否過大。接頭是否壓好。局是否磨損嚴重。油管與其它部件是否擠壓變型。履帶跑偏：履帶兩邊主泵流量是否一樣。溢流閥是否壞或卡。大泵是否壞或內泄。馬達平衡閥是否失調。多路閥是否內泄。小型水平定向鉆機夾具中心線偏中：動力頭夾板調整不當，高低可加墊板調整。夾具總成變形可校正。夾具油缸伸縮不一：油缸進油量不一致。可調整三通孔徑?？烧{整夾具平衡閥。東莞水平定向鉆機夾具夾不緊卸扣難：夾條磨損。油路壓力不足。液壓鎖失靈。油缸內泄。扭距過大。過度磨損行程不足。推拉失靈：操作閥、主泵、多路閥是否內泄。壓力源是否不足。安全閥、油缸、馬達是否內泄。旋轉失靈：操作閥、馬達、多路閥、主泵是否損壞或內泄。

1.表現(xiàn)形式：水平定向鉆機廠家在往孔內拖拉管道時，管子在中途同分動器失去連接而掉落。2.原因分析：（1）管道在孔內被拉前行時所受阻力較大，管頭內的木塞質地軟而被鋼絲繩拉成豁口，拉管的鋼絲繩脫離管頭。（2）東莞水平定向鉆機拉管時分動器中心拉軸發(fā)生故障不轉動，在擴孔鉆頭轉動時將分動器后所帶拉管鋼絲繩擰斷造成掉管。3.預防措施：（1）堵管頭的木塞要選用質地硬的木料，拉管時要設法減小管子前行的阻力。（2）在拉管前將分動器卸開，清洗掉其內部積存的泥漿后加入潤滑脂，使其中心拉軸能可靠轉動。

施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿（即大小鉆桿混合使用）防止小鉆桿因強度不夠被折斷或變形。水平定向鉆機廠家注意用虎鉗夾鉆桿時，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。注意裝接鉆桿時，上扣預緊力應控制在15Mpa之內，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭減低接頭的機械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。東莞水平定向鉆機不預緊，螺紋連接擺動，造成螺紋互相研磨牙頂變尖，側面產(chǎn)生棱脊，導致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預緊，母扣臺階未壓緊，可導致公扣接頭螺紋根部疲勞折斷；在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，易導致母接頭縱裂。

東莞水平定向鉆機在風化花崗巖層鉆進過程中若鉆頭遇到巖脈或在卵石層鉆進過程中遇到較大粒徑的卵石時，鉆孔軌跡都可能較明顯地偏離設計軌跡，這時鉆頭的偏向很難預料。操作人員在意識到鉆頭遇到硬物或較難鉆進情況等微小變化時，應馬上停鉆，檢驗鉆頭的位置。此時，應降低鉆壓，緩慢給進，讓鉆頭慢慢地通過該區(qū)域。鉆進時，應較頻繁地檢測鉆頭的位置。當鉆頭遇到較硬地層，通常需要加大鉆壓。但是，小型水平定向鉆機鉆壓加大后會引起孔內鉆桿彎曲。若鉆桿彎曲部位的地層較軟，彎曲的鉆桿會使鉆孔擴大?？叵蛱筋^只能確定鉆頭的位置，很難確定這種由鉆桿彎曲而形成的鉆孔軌跡。在這種情況下，要適當降低鉆壓，嘗試采用沖擊鉆進的方法通過硬地層，同時，增加泵量或噴射作用或許有助于軟化障礙物。

東莞水平定向鉆機鉆桿應當有足夠的強度,以免扭折、拉斷,又要有足夠的柔性,才能鉆出彎曲的孔道。在長距離穿越中,鉆桿的長度直接影響鉆進效率,特別是采用有線導向時,長鉆桿使鉆桿連接次數(shù)減少,將明顯節(jié)約連接時間。鉆孔方向的改變是通過控制鉆頭的方向實現(xiàn)的。水平定向鉆機廠家鉆頭一般為楔形,在前進過程中,若鉆頭不斷旋轉,則鉆進軌跡為直線。當鉆頭想繞過障礙物或以一定曲率半徑前進時,鉆頭停止轉動,使楔面停留在某一角度再推進。這樣,鉆頭就以與楔面相背的方向前進。鉆頭斜板通常有噴嘴,高速泥漿從噴嘴噴出,對土層進行沖刷。煤氣與熱力對不同土層,應選用不同的鉆頭。如在較軟的粘土中,一般選用較大尺寸的鉆頭,便于在推進過程改變方向。在較硬的鈣質層中,選用較小的鉆頭。而在硬巖鉆進則要選用特殊的鉆頭,如鑲焊小尺寸硬質合金鉆頭。

東莞水平定向鉆機導向系統(tǒng)包括無線導向系統(tǒng)和有線導向系統(tǒng)。無線導向系統(tǒng)由手持式地表探測器和裝在鉆頭里的探頭組成。探測器通過接收探頭發(fā)射的電磁波信號判斷鉆頭的深度、楔面傾角等參數(shù),并同步將信號發(fā)射到鉆機的操作臺顯示器上,以便司鉆及時調整鉆進參數(shù)以控制鉆進。小型水平定向鉆機在穿越河流、湖泊時,由于地面行走困難或鉆孔深度太深,電磁波信號難以接收,就必須使用有線導向系統(tǒng)。探頭通過鉆桿后接電纜把信號傳給操作臺, 由于電纜必須由人工通過鉆桿一根根搭接起來,因此有線導向儀的使用將相當耗費時間。